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TC2鈦合金板軋制技術及組織性能研究!

所屬分類:行業資訊    發布時間: 2020-05-22    作者:admin
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寶雞鈮鈦合金的小編為大家分享一下關于TC2鈦合金板軋制的技術,通過以下的內容進行講解,希望可以幫助到大家!

TC2鈦合金板軋制技術及組織性能研究 TC2鈦合金是Ti-Al-Mn系鈦合金的一種,屬于α+β型鈦合金,在室溫平衡狀態下由α相和少量β相組成。合金具有較高的強度、良好的塑性和可焊接性,通常用鈦板沖壓加工成薄壁型零件,并經過焊接制成飛機、發動機部件。目前在我國新一代的高性能新型戰斗機上已獲得大量應用。其中,寬幅薄板(寬1~1.5m)是瓶頸材料之一,我國生產的TC2鈦合金板在尺寸精度、板形、表面質量方面與國外還存在一定差距。目前國內生產的TC2鈦合金板幅面較窄,在加工大型零件時焊縫過多,對其使用性能產生很大影響。鈦板因軋制工藝問題,微觀組織不均勻,導致其存在各向異性,成形性不穩定,高性能薄板的板形控制技術較弱。因此,國內航空航天應用所需大規格高性能TC2鈦合金薄板尚需大量進口。隨著我國大型運輸機、大飛機項目的開展,航空用鈦需求將會大幅增加??蒲腥藛T針對上述問題,開展相應的先進大規格高性能TC2鈦合金板制備技術研究,以滿足國內軍工、大型裝備制造等方面的相應需求。

寶雞鈮鈦合金

試驗采用3t真空自耗電弧爐熔煉大規格TC2鈦合金鑄錠。鈦板坯鍛造和鈦板材熱軋分別在25MN快鍛機和2800mm四輥可逆熱軋機組上進行。疊軋坯料為3~5mm厚熱軋鈦合金板,疊軋用坯料表面進行特殊處理,防止焊合及粘連。每2~4片為一組疊在一起。上下采用合適厚度的鋼板包覆并進行封焊,制成疊軋包。疊軋工藝A為自主開發的鈦合金包套疊軋工藝,包套疊軋在2800四輥可逆熱軋機組上進行,軋制溫度為Tβ-50℃,采用交叉軋制,總變形量達到80%。疊軋工藝B為單向軋制,軋制溫度為Tβ-50℃,總變形量達到80%。疊軋后直接進行退火熱處理。退火后切邊拆包,獲得規格為0.6mm×1200mm×Lmm的TC2鈦合金板。在MTS試驗機上進行室溫拉伸試驗,采用奧林巴斯顯微鏡觀察金相組織。試驗結果表明:

(1)采用包覆疊軋在兩相區軋制大規格TC2鈦合金板,得到的板材具有細小、均勻的等軸組織。

(2)采用單向軋制工藝B進行包覆疊軋也可獲得較好的室溫強度和塑性匹配, 但金相組織存在部分條狀組織,橫縱向性能存在較大差異。

(3)采用交叉軋制工藝A進行包覆疊軋可獲得均勻的組織及較好的室溫強度和塑性匹配,橫縱向性能均勻一致,利于后續板材加工成形。

上面的內容寶雞鈮鈦合金的小編很好的向我們分享了關于寶雞鈮鈦合金相關的知識,如果大家還有其他的問題的話,歡迎進行來電!

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